結果と考察

【試験１　（事前に土壌表面に散布された資材の畦内混和）】　
　茶色、黄色、白色を合計した畦裾幅（機械散布の想定散布幅）でみた場合、センター区ではチェーンケースが位置する畦中心部への分布は少なく畦頂部へ偏る傾向であった。これに対し、センター改良区は畦中心部への分布がみられ、一定の改善が図られた（図８）。　

　また、すべての肥料を合計した有効作業幅（フロント施肥を想定）での散布では、いずれの区とも畦裾幅に散布した場合の分布に比べ、より均一に混和されていた（図８、図９）。


図８　畦裾幅散布時の分布状況
（茶色、黄色、白色合計、散布位置：３～７）


図９　全面散布時の分布状況
（茶色、黄色、白色、赤色合計、散布位置：１～９）

【試験２　（畦立同時機械散布の資材の畦内混和）】　
１　センター改良作条区はセンター作条区と比べると畦頂部への偏りが改善されたものの、中心部の均一性は不完全であった（図１０）。

２　作条及び全面散布した区では作条散布に比べ散布幅の広い全面散布区の混和がより均一な傾向にあった（図１０）。

３　畦から逸脱した肥料は畦立マルチャの種類でみると総じてセンタードライブ区が多かった。また、センタードライブ区の中でもセンター改良作条区が最も逸脱した肥料が多かった（表１）。これは、散布した肥料を今回追加したロータ軸中央の爪で拡散させたためと考えられ、畦溝表面でも多くの肥料が散見された。


図１０　機械散布による畦立同時散布時の分布状況

表１　畦外（畦溝）の資材逸脱状況（粒）


【まとめ】
　主にセンタードライブタイプの畦立マルチャについて、粒状資材を均一的に混和するための耕うん爪配列、散布方法等を中心に検討した。
　センタードライブ方式の畦立マルチャのロータ軸最内側に爪を追加することで粒状資材混和の均一性は向上したが、畦立同時散布では畦溝への粒状資材逸脱が確認されたことから散布した資材を確実に畦内に混和させ均一化する畦立同時散布技術の検討が必要である。

（平成２３～２４年度　鹿児島県農業開発総合センター 大隅支場 農機研究室）